摘要

流程工業(yè)大量存在高塔液位計(jì)、儲(chǔ)罐變送器、密閉防爆機(jī)柜、閥門井等受限作業(yè)空間，傳統(tǒng)一體式校驗(yàn)儀機(jī)身笨重、線纜受限，運(yùn)維人員登高、下井操作存在安全隱患。中控X600獨(dú)-創(chuàng)可分離觸控終端設(shè)計(jì)，將操作屏與信號(hào)主機(jī)分離，解決狹小、高空、遠(yuǎn)距離測(cè)點(diǎn)校準(zhǔn)難題，本文結(jié)合石化、油氣現(xiàn)場(chǎng)案例分析分體結(jié)構(gòu)應(yīng)用價(jià)值。

 一、受限空間運(yùn)維傳統(tǒng)難題

1. 空間狹小：機(jī)柜內(nèi)部、閥門井無法容納整機(jī)，操作視角遮擋，讀數(shù)困難；

2. 高空作業(yè)：精餾塔、儲(chǔ)罐頂部測(cè)點(diǎn)，整機(jī)手持負(fù)重大，登高作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高；

3. 布線距離長(zhǎng)：主機(jī)靠近儀表，操作人員需往返查看屏幕，反復(fù)拆裝接線；

4. 防爆區(qū)域限制：頻繁拆裝設(shè)備增加觸電、靜電風(fēng)險(xiǎn)，作業(yè)流程繁瑣。

 二、X600分體式結(jié)構(gòu)技術(shù)原理

整機(jī)由信號(hào)采集主機(jī)與獨(dú)立觸控操作終端兩部分組成，采用工業(yè)穩(wěn)定通訊鏈路連接，分離后無精度衰減：

1. 信號(hào)主機(jī)：內(nèi)置電源、信號(hào)輸出測(cè)量模塊、HART通訊回路，體積緊湊，可固定在儀表端子箱；

2. 觸控終端：5.5寸高清觸摸屏，獨(dú)立操作按鍵，手持輕便，最長(zhǎng)延長(zhǎng)距離適配10米級(jí)測(cè)點(diǎn)；

3. 一體/分體一鍵切換，無需額外設(shè)置，信號(hào)精度、HART通訊功能完-全保留。

 三、三大典型工況應(yīng)用案例

 案例1：石化精餾塔高點(diǎn)液位變送器校準(zhǔn)

塔頂雷達(dá)液位計(jì)距離地面12米，整機(jī)攜帶登高負(fù)重大。將X600信號(hào)主機(jī)固定在塔中部端子箱，分離觸控終端由操作人員帶至塔頂，就地模擬液位信號(hào)、讀取回路電流，同步HART讀取設(shè)備診斷信息，無需往返上下塔，作業(yè)時(shí)長(zhǎng)縮短60%。

 案例2：防爆密閉機(jī)柜DCS卡件校驗(yàn)

化工防爆機(jī)柜內(nèi)部空間狹小，一體式校驗(yàn)儀無法放入。主機(jī)放置機(jī)柜外部，分離終端伸入機(jī)柜窗口，模擬4~20mA信號(hào)對(duì)AI/AO卡件逐通道校驗(yàn)，全程機(jī)柜保持密閉，符合防爆作業(yè)規(guī)范。

 案例3：地下閥門井定位器調(diào)試

油氣場(chǎng)站地下閥門井空間狹窄、光線差，主機(jī)置于井口地面，操作人員手持分離終端下井，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)HART閥門定位器輸出，同步校驗(yàn)回路電流，避免整機(jī)井下磕碰損壞。

 四、分體模式配套優(yōu)化設(shè)計(jì)

1. 分離終端輕量化設(shè)計(jì)，單手長(zhǎng)時(shí)間操作無疲勞；

2. 屏幕自動(dòng)亮度調(diào)節(jié)，強(qiáng)光、井下暗光環(huán)境清晰可讀；

3. 分體狀態(tài)下雙路測(cè)量、波形輸出、數(shù)據(jù)記錄功能完整保留；

4. 大容量主機(jī)電池，分體連續(xù)工作時(shí)長(zhǎng)不衰減。

 五、總結(jié)

分體式模塊化是X600區(qū)別于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的核心創(chuàng)新，針對(duì)流程工業(yè)高空、密閉、地下等復(fù)雜受限工況量身打造，在保障計(jì)量精度不變的前提下，大幅降低現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維勞動(dòng)強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)，是大型煉化、油氣、煤化工裝置儀表運(yùn)維的高效工具。